Com tots sabem, un component important de la màquina de recobriment de corrons UV és la roda de goma. Hi ha diferents requisits per a la roda de goma segons els requisits del procés de diverses peces. Avui parlem de quines funcions i característiques de la roda de goma de la màquina de recobriment de corrons UV té?
La màquina de recobriment de corrons UV està generalment composta per una roda d’acer i una roda de goma. La roda d’acer controla la quantitat de recobriment i la funció de la roda de goma és transferir o prémer la pintura de la peça recoberta. Podem dividir la roda de goma en molts tipus segons els diversos requisits de procés de la peça. És molt important triar un corró de goma adequat per a quin procés s’ha de fer.
En termes de duresa, la roda de goma es pot dividir en una roda d’imprimació i una roda de tapa. El grau de la roda d’imprimació és generalment de 25 a 35 graus. La roda d’imprimació amb un grau baix pot rodar algunes peces amb solcs; El grau de la roda de la capa superior és generalment de 40 a 60 graus. Com més gran sigui la duresa, menys la quantitat de recobriment, però més gran és la brillantor.
En termes de rendiment, a la indústria del recobriment, els rodets de goma es poden dividir generalment en rodes d’esponja, rodes de silicona, rodes làser i rodets generals de goma. Els rodets generals de goma s’utilitzen per al recobriment normal de la placa plana, les rodes d’esponja són adequades per a processos on s’han de pintar peces de treball amb aigua - basat en la pintura, les rodes làser són adequades per a les peces que s’han de pintar amb una brillantor elevada i les rodes de silicona s’utilitzen per a peces de treball amb ranures que necessiten pintar a les ranures.
Per tant, és molt important que els clients entenguin les funcions i les característiques de la silicona en les màquines de recobriment de corrons UV en el futur quan escolliu una màquina de recobriment de corrons UV adequada. Durant el procés de compra, els clients haurien d’indicar clarament els requisits del procés de la peça. No hi haurà pèrdues causades per errors en el disseny i el desenvolupament del flux de processos.